تقنية إعداد المواد الخام
إن جودة المواد الخام هي أساس تحديد أداء حبات الزركونيا ، ويتمثل جوهر هذه العملية في ضمان نقاء المواد الخام ودقةها. أولاً ، يجب اختيار مسحوق الزركونيا عالي النقاء ، عادة مع متطلبات نقاء لأكثر من 99 ٪ ، لتقليل تأثير الشوائب على أداء المنتج النهائي. في الوقت نفسه ، وفقًا لمتطلبات استخدام حبات الزركونيا ، أضف المثبتات المناسبة مثل أكسيد يتريوم ، وأكسيد السيريوم ، وما إلى ذلك ، من بينها ، أكسيد يتريوم هو أكثر الاستقرار شيوعًا ، مع نسبة إضافة ما بين 3 ٪ و 8 ٪. يمكن أن يستقر بفعالية على التركيب البلوري للزركونيا ويحسن صلابة وقوة حبات الزركونيا.
في مرحلة خلط المواد الخام ، ينبغي استخدام معدات الخلط الفعالة مثل مطاحن الكرة ، والضرب المليء ، وما إلى ذلك لخلط مسحوق الزركونيا بدقة ومسحوق التثبيت بالتساوي. أثناء عملية الخلط ، يجب إضافة كمية مناسبة من التشتت والوثق. يمكن أن تمنع المشتتات تكتل المسحوق وضمان توحيد الخليط ، بينما تساعد المجلدات في عمليات صب لاحقة. يجب التحكم في وقت الخلط والسرعة بدقة ، عادة لمدة 2-4 ساعات. يمكن ضبط السرعة بين 200-500 ثورات في الدقيقة حسب نوع المعدات لضمان الخلط الأمثل للمواد الخام.
تشكيل التكنولوجيا
القولبة هي عملية تحويل المواد الخام المختلطة إلى أجسام خضراء بأشكال وأحجام معينة. في الوقت الحاضر ، تشمل طرق صب شائعة الاستخدام قولبة تجفيف الرش ، صب الحقن ، صب الضغط المتساوي.
صب تجفيف الرش مناسب للإنتاج على نطاق واسع. تتمثل عمليتها في تمرير الملاط المختلط من خلال معدات تجفيف الرش. في ظل عمل تدفق الهواء ذو درجة الحرارة العالية ، يتم ذرية الملاط في قطرات صغيرة ، والتي تتبخر بسرعة الماء لتشكيل جزيئات كروية. هذه الجسيمات الكروية لها قابلية للتدفق الجيدة ويمكن استخدامها مباشرة لقولط الضغط اللاحق. يكمن مفتاح هذه التكنولوجيا في التحكم في معلمات الانحدار ودرجة حرارة التجفيف. عادة ما تتراوح سرعة الثورة بين 10000-20000 في الدقيقة ، ودرجة حرارة التجفيف تتراوح بين 200 إلى 300 درجة لضمان توزيع حجم الجسيمات والكروية للجزيئات.
صب الحقن مناسب لإنتاج حبات الزركونيا بأشكال معقدة. يتضمن تسخين وخلط المواد الخام المختلطة مع الموثق لتشكيل تغذية قابلة للتدفق ، والتي يتم حقنها بعد ذلك في تجويف القالب وتبريدها للحصول على الفراغ. تكمن صعوبة هذه التكنولوجيا في التحكم في نسبة التغذية ومعلمات الحقن. يتراوح محتوى الموثق بشكل عام بين 30 ٪ و 50 ٪ ، تتراوح درجة حرارة الحقن بين 100 و 200 درجة اعتمادًا على نوع الموثق ، وضغط الحقن هو 5-20MPa لضمان امتلاء الفراغ بتجويف القالب بدون عيوب.
يمكن أن يحقق تكوين الضغط المتساوي كثافة وقوة أكثر موحدة للبليت. يتمثل مبدأها في وضع قالب مرن يحتوي على مواد خام في حاوية عالية الضغط ، ونقل الضغط عبر وسيلة سائلة ، وإخضاع المواد الخام لضغط موحد في جميع الاتجاهات لتحقيق تكوين كثيف. عادة ما يتراوح ضغط الضغط المتساوي بين 100-300 ميجا باسكال ، ووقت الاحتفاظ هو 5-15 دقيقة. يتم ضبط الضغط والوقت المحتجز وفقًا لخصائص المادة الخام وحجم البليت.
تلبد التكنولوجيا
التلبد هو واحد من أكثر العمليات أهمية في إنتاج حبات الزركونيا ، التي تنتشر وتدمج الجزيئات في الجسم من خلال درجة حرارة عالية ، وبالتالي تحسين كثافة وصلابة وقوة الجسم. عادة ما يتم تنفيذ التلبيد في أفران درجات الحرارة العالية ، ويشمل الأفران عالية الحرارة شائعة الاستخدام أفران الصناديق ، وأفران صفيحة الدفع ، إلخ.
السيطرة على درجة حرارة التلبد أمر بالغ الأهمية ، بشكل عام بين 1500 درجة و 2000 درجة. تختلف درجة حرارة التلبد المثلى اعتمادًا على نوع ونسبة المثبتات المضافة. على سبيل المثال ، عادةً ما يكون للخرز Zirconia التي استقرت مع Yttria درجة حرارة تلبيد بين 1600 درجة و 1800 درجة. أثناء عملية التلبد ، من الضروري التحكم الصارم في معدل التدفئة ومعدل التبريد. معدل التدفئة عمومًا من 5 إلى 10 درجة /دقيقة لتجنب تكسير البليت بسبب التسخين السريع ؛ معدل التبريد بطيء نسبيًا ، وعادة ما يكون 2-5 درجة /دقيقة ، لتقليل الإجهاد الداخلي.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤثر الجو أثناء عملية التلبد أيضًا على خصائص حبات الزركونيا. بالنسبة لمعظم حبات الزركونيا ، فإن التلبيد في جو هواء يكفي ، ولكن بالنسبة لبعض المنتجات ذات المتطلبات الخاصة ، قد يكون التلبد في غاز خامل أو تقليل الغلاف الجوي ضروريًا لمنع حدوث تفاعلات الأكسدة أو الحد من.
اتصل بنا
تينا
whatsup: +86 18636559668
www.fudanewmaterial.com
الوسم : خرز الزركونيا مع صلابة جيدة ، حبات الزركونيا الصينية مع مصنعو صلابة جيدة وموردين
