إن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للخرز السيراميك هي مؤشرات الأداء الأساسية الخاصة بها ، ويجب دمج طريقة الاختبار مع سيناريوهات التطبيق (مثل الطحن الصناعي ، المضاد للتآكل الكيميائي ، الطبي الحيوي ، وما إلى ذلك) ، وتقييمها من خلال ظروف عمل فعلية محاكاة أو تجارب موحدة. فيما يلي طرق ومبادئ اختبار محددة:
### 1 ، طريقة اختبار مقاومة التآكل
يهدف اختبار مقاومة التآكل إلى تقييم مقاومة التآكل للخرز السيراميك في الوسائط الكيميائية المختلفة (الحمض ، القلويات ، الملح ، المذيبات العضوية ، إلخ) والظروف البيئية (درجة الحرارة ، الضغط ، الرطوبة). تشمل المؤشرات الأساسية * * معدل فقدان الوزن ، ومعدل التآكل ، وتغيير مورفولوجيا السطح * * ، إلخ.
#### 1. اختبار الانغماس الكيميائي (الأكثر استخدامًا)
** المبدأ: ضع الخرز السيراميك في وسيط تآكل معين ، ودعهم يقفون أو يدورون في درجة حرارة ووقت معينين ، وقم بتقييم مقاومة التآكل عن طريق قياس التغيرات الفيزيائية والكيميائية قبل وبعد التآكل.
**خطوة * *:
-تحضير العينة: حدد حبات سيراميك تمثيلية (مع حجم موحد وحالة السطح ، مثل إزالة بقع الزيت السطحي وطبقات الأكسيد) ، ووزنها (دقيقة إلى 0.1mg) ، وتسجيل الحجم الأولي.
اختيار الوسائط: حدد الوسائط وفقًا لسيناريو التطبيق ، مثل:
-وسيط أساسي: 10 ٪ حمض الهيدروكلوريك ، 5 ٪ H ₂ ₄ ₄ (محاكاة بيئة غسل الأحماض الصناعية) ؛
-وسيط ألكالين: 10 ٪ من هيدروكسيد الصوديوم ، 5 ٪ كوه (محاكاة بيئة التآكل القلوية الكيميائية) ؛
حل الحل: 3.5 ٪ كلوريد الصوديوم (محاكاة البيئة البحرية/الرطبة) ، حل FECL ⅲ (محاكاة تآكل أيون كلوريد) ؛
المذيبات العضوية: الإيثانول ، الأسيتون (محاكاة البيئة الكيميائية العضوية).
- * * الظروف التجريبية * *: درجة حرارة التحكم (من درجة حرارة الغرفة إلى 100 درجة ، مطلوب حاوية مختومة لدرجة حرارة عالية) ، والوقت (24 ساعة إلى 30 يومًا ، تم ضبطها وفقًا لمعدل التآكل) ، وحجم متوسط (عادة ما يكون حجم العينة أكثر من 10 أضعاف لتجنب الاستنفاد المتوسط).
- * * مؤشرات التقييم * *:
- معدل فقدان الوزن: \\ (\\ text {معدل فقدان الوزن}=\\ frac {\\ text {inial mass} - \\ text {torded mass} {\\ text {mass}} \\ times 100 \\ ٪ \\) (كلما كان وزنًا أصغر حجمًا ، كلما كانت مقاومة التصنيف أفضل) ؛
-معدل التوروسيون: \\ (\\ text {معدل التآكل}=\\ frac {\\ text {mass kcle} {\\ text {sample surface exper} \\ times \\ text {time}} \\) (الوحدة: g/(cm ² · h) أو mm/year) ؛
-ملاحظة السطح: استخدم مجهرًا بصريًا أو SEM لمراقبة ما إذا كانت هناك مسام أو تشققات أو تقشير أو منتجات تآكل على السطح (مثل سحق السطح من السيراميك للألومينا في الأحماض القوية).
#### 2. اختبار التآكل الكهروكيميائي
** المبدأ * *: من خلال قياس المعلمات الكهروكيميائية للخرز السيراميك في الوسائط المسببة للتآكل (مثل إمكانات التآكل ، والكثافة الحالية) ، يمكن تقييم مقاومة التآكل للخرز السيراميك بسرعة (ينطبق على سلوك الخزف أو أشباه الموصلات ، مثل باكزات السيارات المخططة جزئيًا).
** الطرق الشائعة * *:
طريقة منحنى الاستقطاب:
-إدخال نظام قطب كهربائي ثلاثة (قطب العمل: حبات سيراميك ؛ القطب المرجعي: شبيب الكالوميل قطب SCE ؛ القطب المساعدة: قطب البلاتين) ، قم بتطبيق الجهد في المتوسطة المسببة للتآكل ، وتغييرات التيار السجل ، ومنحنى استقطاب السحب.
-مؤشرات مفتاح: إمكانات التآكل الذاتي (أعلى ، أكثر مقاومة للتآكل) ، الكثافة الحالية للتآكل الذاتي (أقل ، مقاومة تآكل أفضل).
-التحليل الطيفي للمقاومة الكيميائية (EIS):
-قم بتثبيت تيار متناوب صغير ، وقياس تباين المعاوقة مع التردد ، وتحليل سلامة فيلم التخميل على سطح الخرز الخزفي من خلال تركيب الدائرة المكافئة (كلما زاد معامل المعاوقة ، وأكثر استقرارًا طبقة الفيلم ، وأفضل مقاومة التآكل).
#### 3. اختبار التآكل في بيئات خاصة
بالنسبة للبيئات المتطرفة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو الضغط العالي أو الخلط السائل الغاز:
-اختبار تآكل درجة الحرارة العالية: ضع الخرز السيراميك في فرن درجة حرارة عالية ، وإدخال غازات تآكل (مثل SO ₂ ، CL ₂) أو تغمرها في أملاح منصهر (مثل النانو ∝ -Kno ∝) ، واختبار مقاومة التآكل في درجات حرارة عالية.
-اختبار تآكل الضغط العالي: باستخدام وعاء تفاعل عالي الضغط لمحاكاة البيئات الكيميائية في أعماق البحار أو العالي الضغط ، قم بتقييم استقرار حبات السيراميك في الضغط العالي والتآكل.
### 2 ، طريقة اختبار المقاومة ارتداء
يهدف اختبار مقاومة التآكل إلى تقييم مقاومة التآكل للخرز الخزفي تحت الاحتكاك والتأثير والطحن وظروف العمل الأخرى. تشمل المؤشرات الأساسية * * كمية التآكل (فقدان الوزن/الحجم) ، معدل التآكل ، مورفولوجيا ارتداء السطح * * ، إلخ.
#### 1. اختبار الاحتكاك وارتداء (الطريقة الأساسية)
** المبدأ: تقييم مقاومة التآكل عن طريق قياس كمية التآكل من خلال الاحتكاك النسبي بين الخرز السيراميك والمواد المزدوجة (مثل المعادن ، السيراميك ، البلاستيك).
** المعدات والأساليب الشائعة * *:
آلة اختبار ارتداء القرص:
-يتم إصلاح الخرزات (الكرات) ، وتدور المواد (DISC) المقترنة. يتم تطبيق حمولة معينة (1-50N) والسرعة (100-1000R/دقيقة) ، ويتم الحفاظ على الاحتكاك لفترة معينة من الزمن (30 دقيقة 2H).
فهرس التقييم: حجم التآكل (المحسوب حسب التغيير في قطر الكرة ، \\ (V=\\ frac {\\ pi h ^ 2 (3r-h)} {3} \\) ، حيث H هو عمق التآكل و r هو نصف قطر الكرة) ؛ معدل التآكل (ws=\\ frac {v} {f \\ times l} \\) ، حيث F هو الحمل و L هو المسافة الاحتكاكية ، تقاس بالملل ³/(n · m)).
-آلة اختبار الاحتكاك في توسيعان: يحاكي الاحتكاك المتبادل الخطي (مثل الاحتكاك بين المكبس وبطانة الأسطوانة) ، مناسبة لتقييم مقاومة التآكل للخرز السيراميك تحت الحركة المعاملة بالمثل.
####.
** المبدأ: محاكاة التآكل تأثير الخرز السيراميك أثناء التثبيت الرملي والطحن (مثل الاصطدام مع المواد عند استخدامها كوسائط طحن).
-اختبار ارتداء التآكل:
-استخدام الهواء المضغوط لرش الخرز السيراميك بسرعة عالية على المادة المستهدفة (أو استخدم الخرز السيراميك نفسها كمواد مستهدفة ويتم رشها بواسطة كاشطات أخرى) ، وقياس فقدان الوزن على مدى فترة زمنية معينة.
المعلمات المفتاح: ضغط الرش (0.2-0.8mpa) ، مسافة الرش (50-100 مم) ، حجم الجسيمات الكاشطة (مثل رمال كذا).
-اختبار التآكل:
-باستخدام آلة اختبار تأثير الكرة المتساقطة ، تتأثر الخرز السيراميك مرارًا وتكرارًا على سطح صلب (مثل الصلب المتبادل) من ارتفاع معين (0.5-2 م) ، وعدد التأثيرات أو مبلغ التآكل قبل تسجيل التمزق.
#### 3. اختبار محاكاة حالة العمل الفعلي (التطبيق الصناعي الموجهة)
للسيناريوهات حيث يتم استخدام الخرز السيراميك كوسائط طحن (مثل مطاحن الرمل ومطاحن الكرة):
-اختبار ارتداء مطحنة:
حبات السيراميك والمواد القياسية (مثل الرمال والأصباغ الكوارتز) بما يتناسب مع مطحنة الكرة ، قم بتعيين السرعة (50-300r/min) والوقت (24-100H) ، قم بتشغيل الخرز السيراميك بعد التشغيل ، ووزن وحساب معدل فقدان الوزن (\\ (\\ text}=mass} {\\ text {inial mass} \\ times \\ text {time}} \\ times 100 \\ ٪ \\)).
-اختبار التآكل من طاحونة الرمل: أضف حبات السيراميك والطين المراد تشتت (مثل الطلاء) إلى مطحنة الرمال ، وقياس تغيير حجم حبات السيراميك ومحتوى الحطام الخزفي في الملاط بعد العملية (يعكس بشكل غير مباشر درجة التآكل).
#### 4. اختبار الارتباط بين الصلابة ومقاومة التآكل
تعتبر الصلابة مؤشرًا مرجعيًا مهمًا لمقاومة التآكل (عادةً ما يكون الصلابة أعلى ، كلما كانت مقاومة التآكل أفضل):
-اختبار الصلابة: قم بتطبيق حمولة (1-10 كيلوغرام) على سطح الخرز الخزفي باستخدام بادئة مالية ، وقياس الطول القطري للمسافة البادئة ، وحساب الصلابة (hv=\\ frac {2f \\ sin (\\ alpha/2)}} الحمل ، و D هو الطول القطري).
-اختبار صلابة روكويل: مناسب للخرز السيراميك الأكبر ، وتقييم الصلابة من خلال عمق المسافة البادئة (مقياس HRA يستخدم عادة في السيراميك الصلب).
### 3 ، طرق التوصيف بعد الاختبار
لإجراء تحليل شامل لآلية التآكل/التآكل ، من الضروري الجمع بين التوصيف التالي:
-تحليل التشكل السطحي: مسح المجهر الإلكتروني (SEM) المراقبة للمسامات المتآكلة ، الشقوق ، أو الأخاديد المحروثة وعلامات اللاصقة بعد التآكل ؛
- * * تحليل التكوين * *: يتم استخدام التحليل الطيفي المشتت من الطاقة (EDS) لاكتشاف تكوين منتجات التآكل (مثل ما إذا كان يتم إنشاء أكاسيد وأملاح) ؛
تحليل بنية: تحليل حيود الأشعة السينية (XRD) لتغيرات الطور قبل وبعد التآكل (مثل ما إذا كان التحول البلوري يحدث).
### الإشارة إلى المعايير ذات الصلة
-مقاومة التآكل: GB/T 16545 "طرق اختبار التآكل للمواد الخزفية" ، ISO 17562 "اختبار مقاومة التآكل السائل للسيراميك الدقيق" ؛
-مقاومة الإدارة: GB/T 12444 "طريقة اختبار التآكل للمواد المعدنية" (قابلة للتطبيق جزئيًا على السيراميك) ، اختبار ISO 603 "لمقاومة ارتداء السيراميك الدقيق".
من خلال الطرق المذكورة أعلاه ، يمكن تقييم مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للخرز السيراميك في بيئات مختلفة بشكل منهجي ، مما يوفر دعم البيانات لاختيار سيناريو التطبيق.
الوسم : حبات السيراميك المقاومة للتآكل والمقاومة للارتداء ، الصين مقاومة للتآكل ومصنعين للخرز السيراميك المقاومة للارتداء, وسط جلخ للتشديد, صناعة التجميل Zirconium Ceramic حبات, طحن المركبات, الخرز السيراميك الزركونيوم لصناعة الخدمات اللوجستية, حبات السيراميك الزركونيوم لصناعة الآلات, حبات السيراميك الزركونيوم لصناعة العقارات
