تعتبر جولة الخرز الزجاجي (أي أن الدرجة التي تكون بها الجزيئات قريبة من الشكل الكروي ، مع وجود استدارة عالية تشير إلى شكل منتظم ، لا توجد حواف أو تشوهات واضحة) واحدة من المعلمات الأساسية التي تؤثر على فعالية علاج الرمل/الطلقة. تأثيره على جودة السطح ، والكفاءة ، وأداء الشغل بعد العلاج هو كبير ومتعدد الأبعاد. يمكن تحليل التأثير المحدد من الجوانب التالية:
### 1. التأثير على توحيد خشونة السطح: تحديد السطح "الاتساق" **
جوهر التفجير الرملي/اللقطة هو تحقيق تأثير العلاج من خلال التأثير عالي السرعة للخرز الزجاجي على سطح قطعة العمل ، ويتم تحديد التلامس بين الخرز الزجاجي وقطعة العمل مباشرة حسب شكلها:
-حبات الزجاج مع استدارة عالية (بالقرب من كرة منتظمة):
يسمى ملامسة سطح الشغل أثناء التأثير "التلامس" (الاتصال المثالي بين كرة وطائرة) ، ومساحة التلامس وارتفاع توزيع قوة التأثير لكل حبة زجاجية. لذلك ، فإن تأثير الطاقة على سطح قطعة العمل موحدة ، وتتقلب الخشونة الناتجة (مثل قيمة RA) بشكل أقل ، مما يؤدي إلى نسيج سطحي شامل منتظم (في الغالب "السطح الخشن" الموحد أو "نمط قشر البرتقال").
على سبيل المثال ، عند معالجة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن للخرز الزجاجي المستدير العالي التحكم في انحراف خشونة السطح داخل ± 0.2 μ م ، وهو مناسب للالتصاق الموحد أثناء الطلاء اللاحق أو الطلاء الكهربائي.
-حبات الزجاج ذات الدائرة المنخفضة (الأشكال غير المنتظمة مثل القطرات ، polyhedra ، والأشكال الزاوية):
أثناء التأثير ، قد يشكل "اتصال الخط" أو "التلامس السطحي" (حتى "ملامسة النقطة الحادة" في الزوايا) ، وقوة التأثير المحلية أكبر بكثير من قوة الاتصال الكروية. يمكن أن يؤدي هذا التأثير غير المتكافئ إلى اختلافات كبيرة في خشونة السطح في قطعة العمل (الانحرافات المحلية لـ RA 1.6 μ M و RA 6.3 m في نفس المنطقة) ، وحتى الخدوش الاتجاهية (مثل العلامات الخطية التي تركتها الحواف الحادة التي تعبر السطح).
على سبيل المثال ، قد يؤدي استخدام الخرز الزجاجي المعاد تدويره (مع استدارة سوء والعديد من الحواف الحادة) لعلاج أجزاء سبيكة الألومنيوم إلى أعماق متفاوتة من الحفر والخدوش على السطح ، والتي يمكن أن تؤدي إلى "الترهل" أو "فتحات الدبوس" أثناء الطلاء اللاحق بسبب سمك غير مستقر.
### 2. التأثير على خطر تلف السطح: تحديد ما إذا كانت العيوب تحدث **
تعتبر سلامة سطح الشغل (بدون خدوش ، ولا تآكل مفرط) مؤشرًا رئيسيًا لتأثير العلاج ، في حين أن الجولة تؤثر بشكل مباشر على خطر الضرر:
-حبات زجاجية عالية:
بسبب عدم وجود حواف حادة ، يكون انتقال القوة أثناء التأثير أكثر "لطيفًا" (تلامس التلامس الكروي) ، مما يجعل من غير المرجح أن يتسبب في زيادة المسافة البادئة أو التمزق حتى على المواد الناعمة مثل الألومنيوم والنحاس والبلاستيك. على سبيل المثال ، عند معالجة التروس البلاستيكية الدقيقة ، يمكن للخرز الزجاجي المستدير المرتفع إزالة البورر دون إتلاف دقة سطح الأسنان.
- * * حبات زجاجية منخفضة * *:
يمكن أن تتجاوز قوة التأثير المركزة على الحواف والزوايا بسهولة قوة العائد لسطح الشغل ، مما يؤدي إلى:
-المواد (الألومنيوم ، سبائك المغنيسيوم) لها "علامات لدغة" (الانخفاضات المحلية أو الدموع) على أسطحها ؛
-تظهر الشقوق المجهرية على سطح المواد الصلبة (الصلب الكربوني العالي) ، خاصة عندما تتعرض لتأثيرات متعددة على نفس المنطقة ؛
-الخدوش الجادة على أجزاء المظهر (مثل الأجزاء الزخرفية الفولاذ المقاوم للصدأ) تؤثر بشكل مباشر على معدل تأهيل المنتج.
### 3. التأثير على كفاءة المعالجة والاستقرار: تحديد "استهلاك الطاقة واتساقها" **
تؤثر الدورة بشكل غير مباشر بشكل غير مباشر على كفاءة المعالجة من خلال التأثير على حالة الحركة وتكرار حبات الزجاج
-حبات زجاجية عالية:
الشكل منتظم ، مع سيولة جيدة في خط أنابيب معدات التفجير الرملية/اللقطة (أقل عرضة لحظر الفوهة أو خط الأنابيب) ، ومسار الحركة أكثر استقرارًا عندما يكون مدفوعًا بقوة الهواء/الطرد المركزي المضغوط (مع انحراف صغير في زاوية التأثير). لذلك ، فإن عدد الخرزات الزجاجية التي تؤثر بشكل فعال على سطح الشغل لكل وحدة زمنية أكثر استقرارًا ، وكفاءة المعالجة عالية (مثل معالجة 10 ٪ -20 ٪ من الخرز الزجاجي المنخفضة في نفس المعلمات).
- * * حبات زجاجية منخفضة * *:
تؤدي الأشكال غير المنتظمة إلى احتكاك عالٍ بين الجزيئات ، مما يجعل من السهل بناء الجسور وأنابيب الحظر ، مما يتطلب إيقاف متكرر للتنظيف ؛ في الوقت نفسه ، يتم تشتت زاوية التأثير (تتأثر بعض الجزيئات بشكل غير مباشر ، مما يؤدي إلى انخفاض استخدام الطاقة) ، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في تأثير المعالجة في نفس الدفعة من عمليات العمل (مثل بعض المناطق التي استوفت بالفعل المعايير ، في حين أن البعض الآخر لم تتم معالجته بشكل صحيح) ، مما يتطلب إعادة الرذاذ المتكرر ، وزيادة اتهام الطاقة وتكاليف الوقت.
### 4. التأثير على تأثير تعزيز الشغل: تحديد توحيد توزيع الإجهاد **
في عملية التخلص من اللقطة (التي تولد الضغط على سطح الشغل من خلال تأثير حبة الزجاج لتحسين قوة التعب) ، يكون تأثير الجولة أمرًا بالغ الأهمية:
-حبات زجاجية عالية:
تكون القوة التي تنتقل بواسطة كل جسيم أثناء التأثير أكثر اتساقًا ، وعمق طبقة تشوه البلاستيك المتكونة على سطح قطعة العمل متسقة. إن توزيع الإجهاد الانضغاطي مستمر ومستقر (مثل تقلب الإجهاد الانضغاطي في جذر الأسنان الترس يمكن التحكم فيه في غضون ± 5 ٪) ، مما يمكن أن يعكس بشكل فعال الإجهاد الشد أثناء التشغيل وتحسين حياة التعب بشكل كبير.
- * * حبات زجاجية منخفضة * *:
قد يؤدي الإجهاد المحلي المفرط الناتج عن التأثير الزاوي إلى السطح "على التقوية" (تشوه البلاستيك المفرط) ، في حين أن الفجوات بين الجسيمات غير المنتظمة قد تؤدي إلى "تحت التعزيز" (الإجهاد المحلي غير الكافي) ، مما يؤدي في النهاية إلى توزيع الإجهاد في قطعة الشافية. هذا لا يفشل فقط في تحسين قوة التعب ، ولكن قد يسبب التكسير المبكر بسبب تركيز الإجهاد المحلي.
### 5. التأثير على عمر الخرزات الزجاجية: تحديد "التكلفة المستهلكة" **
تحتوي الخرز الزجاجي ذو الجولة العالية على شكل منتظم ويتعرضون لقوة موحدة أثناء التأثير ، مما يجعلها أقل عرضة للكسر (مع عدد أقل من نقاط تركيز الإجهاد). يمكن إعادة استخدامها من 3 إلى 5 مرات (حبات زجاج الكالسيوم الصوديوم) أو 5-8 مرات (حبات زجاجية البورسليكات) ؛ قد يكون للخرز الزجاجي ذو الدورة المنخفضة (وخاصة المواد المعاد تدويره) تشققات أو حواف حادة ، والتي يمكن أن تكسر بسهولة على طول العيب أثناء التأثير ، مما ينتج عنه كمية كبيرة من الحطام. هذا لا يقلل من العمر (عادة ما يستخدم فقط 1-2 مرات) ، ولكن قد يسبب أيضًا تلوثًا سطحيًا أو خدوش على قطعة العمل بسبب خلط الحطام ، وزيادة التكاليف بشكل غير مباشر.
### ملخص: سيناريوهات التأثير والخطوط الرئيسية **
إن دائرية الخرز الزجاجي لها تأثير كبير وشامل على تأثير المعالجة ، لا سيما لعب دور حاسم في السيناريوهات التالية:
-معالجة الظهور (مثل الديكور من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأجزاء غطاء السيارة): يمكن أن تؤدي الدورة غير الكافية إلى الخدوش السطحية ، والخشونة العالية ، ومعدلات الخردة المرتفعة ؛
-تحديد الأجزاء التقوية (مثل شفرات محركات الطائرات ومحاملها): يمكن أن تؤدي الدورة غير الكافية إلى توزيع الإجهاد غير المتكافئ ، مما يؤثر على أداء السلامة ؛
-الإنتاج التلقائي: عدم كفاية الدائرة سوف يقلل من الكفاءة ، وزيادة التكاليف المستهلكة ، وتؤثر على استقرار خط الإنتاج.
لذلك ، في السيناريوهات التي تكون فيها جودة السطح ، أو كفاءة المعالجة ، أو تأثير التقوية مطلوبة ، ينبغي إعطاء الأولوية للخرز الزجاجي مع استدارة عالية (عادة ما تتطلب كروية أكبر من أو تساوي 90 ٪) ، وإذا لزم الأمر ، يمكن تحقيق مزيد من التحسين في الدورة عن طريق الفحص (إزالة الجسيمات غير المنتظمة).
