حماية السطح الرملية الخرز السيراميك

نظرًا للاختلافات في خصائص المواد (مثل الصلابة ، والقوة ، والليونة) ، وسيناريوهات التطبيق (مثل متطلبات الموثوقية العالية في منتجات الطيران و 3 ج) ، وأهداف البث الرصاصة (مثل تحسين مقاومة التعب وتحسين النعومة السطحية) ، هناك اختلافات كبيرة في متطلبات الأداء للربح الخزفية بين أنواع مختلفة من العمل المعدني. فيما يلي تحليل محدد يستند إلى أنواع شائعة من قطع العمل المعدنية:

### 1 ، قطع عمل سبيكة الألومنيوم: ركز على "التأثير المعتدل+حماية السطح"
خصائص سبائك الألومنيوم (مثل مكونات جسم الطائرات وأغلفة الهاتف/الكمبيوتر 3C) هي صلابة منخفضة (HB30-150) ، ليونة جيدة ، وتشوه السطح أو الخدوش بسبب التأثير المفرط. الهدف الأساسي المتمثل في تسديدة البث هو تكوين الإجهاد الضغط المتبقي الفعال مع تجنب تلف السطح المفرط. لذلك ، تركز متطلبات الخرز السيراميك على:
- حجم الجسيمات الدقيقة: عادةً ما يتم اختيار حبات السيراميك بحجم الجسيمات 80-200 (قطر ما يقرب من 75-180 μ م). يمكن أن يقلل حجم الجسيمات الدقيقة من تأثير "الإزميل" على سطح الألومنيوم ، وتجنب الخدوش العميقة أو تشوه البلاستيك المحلي ، وضمان نعومة السطح (انخفاض قيمة RA) ، وتلبية المتطلبات الجمالية لقذائف المنتجات 3C.
- صلابة معتدلة: يجب السيطرة على صلابة الخرز السيراميك داخل HRC 55-65 (Mohs Hardness 8-8.5). إذا كانت الصلابة عالية جدًا (مثل تجاوز HRC 70) ، فمن السهل التسبب في microcracks على سطح الألومنيوم ؛ إذا كانت منخفضة للغاية ، فلا يمكن أن تشكل بشكل فعال طبقة تشوه بلاستيكية ، والتي تؤثر على تأثير مضاد للتعب.
- * * شكل أكثر انتظامًا * *: يجب إعطاء الأولوية للخرز السيراميك ذات الكروية العالية وعدم وجود حواف (مثل الدائرة أكبر من أو تساوي 0.8) لتجنب تركيز الإجهاد المحلي الناجم عن جزيئات غير منتظمة أثناء التأثير والمنع "الضرر" (مثل الموعوات والتقشر) على سطح سلفلويوم.

### 2 ، قطع عمل سبيكة التيتانيوم: موازنة "مطابقة القوة+التلوث المضاد"
خصائص سبائك التيتانيوم (مثل شفرات محرك الطائرات والمكونات الهيكلية لمركبة الفضاء) هي قوة عالية (قوة الشد تصل إلى 900-1400MPa) ، الموصلية الحرارية المنخفضة ، وأكسدة السطح السهلة. يجب أن يفي بينينغ اللقطة بمتطلبات "قوة التأثير الكافية لتشكيل إجهاد الضغط المتبقي" و "تجنب إدخال تلوث الشوائب". متطلبات حبات السيراميك هي:
- * * الكثافة والمطابقة للطاقة الحركية * *: حدد حبات السيراميك بكثافة أعلى من الحد الأعلى (3.85-3.90g/cm ³). تتمتع سبيكة التيتانيوم بقوة عالية وتتطلب تأثير طاقة حركية أعلى لإنتاج تشوه بلاستيكي فعال على الطبقة السطحية ؛ لكن الكثافة يجب أن تكون أقل من الكثافة من اللقطات الصلب (لتجنب تشويه الشبكة الناتجة عن التأثير المفرط) ، وأعلى من تلك التي تسقطها اللقطة الزجاجية (لضمان طاقة حركية كافية).
- نقاء مرتفع ومعدل الكسر المنخفض: تتطلب سبائك التيتانيوم نظافة سطح عالية للغاية (خاصة في صناعة الطيران) ، والحبات السيرامية تحتاج إلى استخدام مواد خام عالية - (مثل Zirconia alumina) لتقليل الشوائب (مثل الحديد والسيليكون) ؛ في الوقت نفسه ، من الضروري أن يكون لديك قوة تأثير عالية (أكبر من أو تساوي 3.5 ميجا باسا) وتقليل معدل الكسر - إذا تم كسر الخرز السيراميك ، فقد تتضخم الشظايا على سطح سبيكة التيتانيوم ، مما تسبب في تآكل أو تشققات اللاحقة.
- حجم مكون حجم حجم الجسيمات: بالنسبة للمكونات الدقيقة الصغيرة (مثل براغي سبيكة التيتانيوم) ، اختر 60 - 100 حبات سيراميك دقيقة ذات الحبيبات لتجنب التأثير المفرط ؛ بالنسبة للمكونات الهيكلية الكبيرة مثل إطارات جسم الطائرة ، يمكن اختيار حجم جسيم خشن يتراوح من 40 إلى 60 شبكة لتحسين كفاءة تفجير اللقطة.

### 3 ، قطع عمل الفولاذ المقاوم للصدأ: التأكيد على "قوة عالية التأثير+مقاومة ارتداء"
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل التروس وأوعية الضغط) هي صلابة عالية (HB150-300) ومتانة عالية. الهدف من التقشير هو تكوين طبقة الضغط الانضغاطية المتبقية العميقة على السطح من خلال تأثير قوي لمقاومة فشل التعب في ظل الأحمال المتناوبة. تركز متطلبات الخرز السيراميك على:
- * * صلابة عالية وارتداء المقاومة * *: يجب أن تصل صلابة الخرز السيراميك إلى HRC 65 - 70 (صلابة Mohs 8.5 أو أعلى) لضمان "نقش" فعال ". في الوقت نفسه ، من الضروري أن يكون لديك مقاومة عالية للارتداء (معدل التآكل أقل من أو يساوي 0.05 ٪/ساعة) ، وتقليل توهين حجم الجسيمات الناجم عن تقشير الطلقة على المدى الطويل ، وضمان الاتساق في معالجة الدُفعات.
- حجم الجسيمات الخشنة والتوزيع المركّز: عادة ما يتم اختيار حبات سيراميك بقطر 250-850 μ m (20-60 شبكة) ، ويجب أن يكون انحراف توزيع حجم الجسيمات أقل من أو يساوي 5 ٪. يمكن أن يوفر حجم الحبوب الخشنة مساحة تأثير أكبر وطاقة حركية ، مما يضمن أن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ينتج طبقة تشوه البلاستيك ذات العمق الكافي (أكبر من أو تساوي 0.1 مم) ؛ يتجنب التوزيع المركّز اضطراب توزيع الإجهاد السطحي الناجم عن حجم الجسيمات غير المتكافئ.
- "Angular" قليلاً في الشكل: بالمقارنة مع سبيكة الألومنيوم ، يمكن أن يقبل الفولاذ المقاوم للصدأ الخرز الخزفي الزاوي قليلاً (الدائرة 0.7-0.8) ، مما يعزز "تأثير القطع" أثناء التأثير من خلال استخدام الحواف الطفيفة ، وتسريع التدفق البلاستيكي للمعادن السطحية ، وتحسين استقرار الإجهاد المسدكي المتبقي.

### 4 ، قطع عمل سبيكة عالية درجة الحرارة: ركز على "الاستقرار+مقاومة تلوث درجات الحرارة العالية"
يتم استخدام سبائك درجات الحرارة العالية (مثل شفرات توربينات محرك الطيران وغرف احتراق محرك الصواريخ) في درجة الحرارة العالية - (600 - 1000 درجة) وبيئات الضغط العالية - لفترة طويلة ، ويحتاج أسطحها إلى مقاومة للأسس ارتفاع درجات الحرارة والتعب الحراري. يجب أن يتجنب التغلب على إدخال شوائب غير مستقرة حرارياً. متطلبات الخرز السيراميك هي:
{- مقاومة درجات الحرارة العالية والاستقرار الكيميائي: يجب أن تصنع الخرز الخزفي من مواد مقاومة لدرجة الحرارة العالية (مثل السيراميك القائم على الزركونيا) ، مع نقطة انصهار أكبر من أو تساوي 2000 درجة ، وينبغي أن لا تخضع لتفاعلات كيميائية منخفضة من الخير مع درجة حرارة SELICAN الخرز والنيكل والكروم في السبائك).
- المسامية المنخفضة والقوة العالية: غالبًا ما يستخدم Peening لقطات السبائك عالية درجة الحرارة سرعات رش أعلى (أكبر من أو تساوي 80 مترًا/ث) ، ويجب أن يكون للخرز السيراميك مسامية منخفضة (أقل من أو تساوي 0.5 ٪) وقوة الانحناء العالية (أكبر من 400 ميجا باسكال) للوقاية من المسحوق تحت عالي-. إذا كان المسحوق يلتزم بسطح سبيكة درجة الحرارة العالية- ، فسيشكل حاجزًا حراريًا أثناء خدمة درجة الحرارة المرتفعة- ، مما يؤثر على تبديد الحرارة المكون.

### 5 ، أجزاء صغيرة من سبيكة صغيرة في حقل 3C (مثل سبيكة المغنيسيوم وقذائف سبيكة الزنك): Ultimate "Precision+Surface Sminkness"
تتطلب الأجزاء الصغيرة من منتجات 3C ، مثل إطارات الهاتف وأغلفة الكمبيوتر المحمول ، دقة سطحية عالية للغاية (RA أقل من أو تساوي 0.8 μ م) وحومتها المادية الجيدة (سهلة التشوه). الهدف من تسديدة من التقشير هو "تشوه البلاستيك الدقيق+غير - التجميل المدمر". متطلبات الخرز السيراميك هي:
- * * حجم جسيم ميكرون فائق الفائق * *: عادةً ما يتم اختيار 200-400 شبكة (قطر 38-75 μ م) يتم اختيار حبات السيراميك الفائقة ، وبعضها يستخدم بعض الجزيئات ذات الحجم الميكرون (5-20 μ) لتشكيل إجهاد مضغوط موحد على السطح من خلال التأثير المرن ".
- * * ceraricity الممتازة * *: يجب أن تكون حبات السيراميك قريبة من شكل كروي مثالي (الجولة أكبر من أو تساوي 0.95) ، مع السطح السلس والبور ، لضمان "الاتصال النقطة" بدلاً من "التلامس السطحي". تؤثر على المظهر النهائي).

### الملخص: الفرق الأساسي حبات السيراميك المنطقية
إن متطلبات قطع العمل المعدنية المختلفة لخرز السيراميك هي في الأساس منطق مطابقة "خصائص الشغل لتصوير الأداء الهدف من السيراميك":
- الصلابة المنخفضة ، قطع عمل ليونة عالية (مثل سبائك الألومنيوم ، سبائك المغنيسيوم) → تتطلب الخرز السيراميك لـ "التأثير الناعم" (حجم الجسيمات الدقيقة ، صلابة منخفضة ، كروية عالية) ؛
- صلابة عالية ، عالي - قطع عمل القوة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك التيتانيوم) → تتطلب حبات سيراميك لـ "تأثير فعال" (صلابة عالية ، كثافة قابلة للتكيف ، مقاومة عالية التآكل) ؛
تتطلب قطع العمل - ذات قابلية نظافة عالية وقدرة على التكيف البيئي (مثل سبائك درجات الحرارة العالية- وسبائك التيتانيوم الطيران) أن تكون "مستقرة وتلوث - مجانًا" (نقاء مرتفع ، معدل سحق منخفض ، ارتفاع درجة الحرارة).

هذا المطابقة لا يزيد من تأثير التقشير للتصوير (مثل تحسين مقاومة التعب بنسبة 30 ٪ -50 ٪) ، ولكنه يقلل أيضًا من التكاليف (مثل تخفيض معدل خردة الشغل وتوسيع عمر خدمة الخرز الخزفي).

الوسم : حماية السطح من الخرز السيراميك المبلل ، حماية الصين حماية السطح الرملية المصنّعين المصنّعين والموردين, وسط جلخ للتشديد, الصناعة الزجاجية حبات السيراميك الزركونيوم, صناعة الأجهزة البصرية Zirconium Ceramic حبات السيراميك, تصليح الحجارة, الجزيئات الرملية, حبات السيراميك الزركونيوم لصناعة السيارات